在傳統異型不銹鋼管生產工序中，退火時會在其表面產生大量的氧化物，再進行酸洗工序，用來去除表面的物質。然而現異型不銹鋼管市場都在尋求一種新的退火酸洗工藝用來減少生產成本、改善產品質量，同時減少酸洗對環境帶來的負面影響。現開發出了一種減少異型不銹鋼管退火時產生的氧化物，相應的減少甚至取消化學酸洗的步驟，從而能獲得良好的表面質量并減少了環境的污染，該工藝的關鍵步驟包括以下幾點：

1、控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;

2、退火段，完成冶金學的轉化(得到要求的力學性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮氣)下進行，以限制氧化層的生長;

3、在非氧化氣氛下的冷卻段，冷卻速率能避免碳化物析出;

4、有效的電解除鱗段;

5、輕微的化學酸洗段，可以減少對環境影響和產生鈍化的表面。要獲得最好的表面，該步驟可以免去。

綜上所述，該新工藝主要是講異型不銹鋼管在退火階段處于非氧化氣體中進行，減少了氧化物的產生，同時減少甚至免去了對表面的化學酸洗階段。

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